仓库货架的管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储货架厂提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
仓库货架的管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓库管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，才能很好地发挥仓储管理在供应链中的作用。
第一步骤：追溯
仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，分别是：离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量?第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司仓库货架的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与库存系统连线补货状况。
第二步骤：收货
仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，方可收进;收货扫描确认时，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，缺认无误，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
如何进行有效的仓库管理，仓储仓库货架必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，应及时找相关部门查明原因，能做到依灯号指示拣料则属上乘仓库货架又称PicktoLight)，对于甲级物料(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，确认此货物是否收进。
第三步骤：检查
仓库应具备货物的查验能力，如系统不接授，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四步骤：储放
物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，做到工令备捡单，及时变更库存信息告知中央调度补货。
第五步骤：拣料
仓库货架拣料依据工令消耗顺序来做，做到线边仓自动补换货制度取代退料确认：做法,与退货暂存区共享原则,要求供应商做免费包装箱供应。
第六步骤：发料
仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，尽量做到储位管制，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七步骤：打盘
整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，暂存时限自动警示，做到现场工令耗用一目了然，不能移动!
第八步骤：退换
以整包装退换为处理原则，是10箱(每箱10个)加3个零数,在盘点单上盘点数数方法应写成10箱。
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